Revista Nexos Científicos ISSN: 2773-7489
Enero – Junio 2018 pp. 39-52 Correo: editor@istvidanueva.edu.ec
Volumen 2, Número 1 URL: http://nexoscientificos.vidanueva.edu.ec/index.php/ojs/index
Fecha de recepción: abril 2018 Fecha de aceptación: mayo 2018
39
1.
1
INTRODUCCIÓN
El control interno o monitoreo, en una empresa es
un aspecto muy importante para el procesamiento de
1. Ingeniero en Electrónica, cruiz@istvidanueva.edu.ec
2. Tecnólogo en Electromecánica, jquinde@istvidanueva.edu.ec
la información procedida de las actividades que se
elaboran dentro de un proceso industrial. De la
calidad del control interno, depende la calidad de la
información y la previsión de riesgos, por lo que es
necesario hacer evaluaciones periódicas a los
Monitoreo de Procesos Industriales a través del Servidor Web del
Controlador logo v8.
Ruiz Carlos
1
; Quinte Jorge
2
1
Instituto Tecnológico Superior, Tecnología En Electromecánica, Quito, Ecuador, cruiz@istvidanueva.edu.ec
2
Instituto Tecnológico Superior, Tecnología En Electromecánica, Quito, Ecuador, jquinde@istvidanueva.edu.ec
Resumen: El presente documento contiene información acerca del el control y el monitoreo
remoto en una industria o empresa, ya que la información obtenida en todo el sistema de
producción obligatoriamente debe ser analizada, procesada y almacenada, con el objetivo de
realizar evaluaciones periódicas para ajustar las deficiencias en dicho sistema, buscando siempre
mantener de forma constante magnitudes como presión, caudal, nivel, temperatura, velocidad,
entre otros, y así garantizar de forma óptima la capacidad y el tiempo de producción. El objetivo
de este proyecto es construir un módulo de monitoreo de procesos industriales por medio de un
servidor WEB basado en el controlador LOGO V8, para facilitar la supervisión de actuadores y
receptores de un sistema industrial desde cualquier parte del mundo; es importante considerar que
este módulo deberá tener la capacidad de adaptarse de forma sencilla a cualquier proceso o sistema
y sobre todo debe prestar la seguridad necesaria para proteger los datos obtenidos en los procesos
de producción de la empresa.
Palabras clave: diseño de máquinas, simulación, teleférico, elementos de máquinas, método de
elementos finitos.
Monitoring Industrial Processes through the Web Server of the V8 Logo
Controller.
Abstract: This document contains information about remote control and monitoring in an
industry or company, as information obtained throughout the production system must be analyzed,
processed and stored, with the aim of performing periodic evaluations to adjust deficiencies in
this system, always seeking to maintain constant magnitudes such as pressure, flow, level,
temperature, speed, among others, and thus optimally guarantee capacity and production time.
The objective of this project is to build an industrial process monitoring module using a WEB
server based on the LOGO V8 controller, to facilitate the monitoring of actuators and receivers of
an industrial system from anywhere in the world; it is important to consider that this module
should have the ability to adapt easily to any process or system and above all it must provide the
necessary security to protect the data obtained in the company's production processes.
Keywords: Design of Machines, Simulation, Ropeways, Machine elements, Finite elements
analysis.
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sistemas de control y ajustar las debilidades que se
hallen para minimizar o eliminar los riesgos de
pérdida económica y/o de imagen de la empresa.
1.1.Ventajas de un Logo
Las ventajas son muchas:
Son aparatos accesibles en precio porque es un
producto mucho más barato que un PLC.
Son programables, flexibles y versátiles.
Ahorra mucho cableado en cada sistema que es
utilizado.
Puede tener una pantalla asociada de mando.
1.2.Utilidades de Logo
Principalmente es utilizado para automatizaciones y
la domótica. Como hemos comentado antes, se trata
de un autómata de poca potencia en comparación
con sus hermanos mayores que son los PLCs, eso no
implica que no se puedan realizar pequeñas señales
de la automatización, sino que está mucho más
limitado en su poder de procesamiento, su número
de entradas y su número de salidas.
Es típico para automatizar sistemas de riego,
parking, arranque de motores, alumbrado
,
calefacción etc., es decir, instalaciones
lógicamente sencillas o máquinas, es todo aquello
que no lleve más de 15 entradas y no mucho más
de media docena de salidas seguramente pueda
ser programado con un Logo, si tiene más
requerimientos, probablemente haya que ir a
autómatas de mayor capacidad (Siemens, 2014).
2. METODOLOGÍA
Para la selección de los parámetros que definen la
construcción del sistema, se utiliza la siguiente
metodología.
2.1. Parámetros de diseño
Para realizar el arranque del módulo de monitoreo,
de una manera adecuada primero, realizar la
activación de la interfaz del Logo V8, después la
configuración del módulo de comunicación
CMR2020, posteriormente se realizará el enlace del
Logo V8 y el módulo CMR2020 , en el cual se carga
la programación del sistema a utilizar, este se
ejecutara en el Logo V8 y será el enlace para los
distintos datos a obtener.
2.2. Activación de la interfaz del Logo
V8
Para realizar la activación de la interfaz se debe
ejecutar la instalación del programa Logo Soft
Comfort con versión actualizada, después efectuar
la conexión del Logo V8 hacia una laptop o
computador a través de los patch cord y una
conexión a internet.
Cable de red requerido.- Utilizar un cable de internet
apantallado para la conexión a la interfaz internet,
para minimizar las interferencias electromagnéticas,
utilizar un cable de internet apantallado estándar de
categoría 5 y de par trenzado con un conector RJ45
apantallado en cada extremo.
Figura 1: Programa Logo Soft Comfort
Fuente: Propia (LOGO)
Figura 2: Conexiones para interfaz y tierra.
Fuente: Siemens (2014)
Conectar a tierra el borne FE y conectar un cable de
red a la interfaz internet.
Puesta en marcha
• Conectar la alimentación del Logo
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• Logo no dispone de un interruptor de encendido.
La reacción de Logo durante el arranque
depende de lo siguiente:
• Si hay un programa almacenado en Logo
• Si hay una tarjeta micro SD insertada
• Si se trata de una versión de Logo sin display
(Logo...o)
• Si Logo está en modo RUN o STOP en el
momento de fallar la alimentación, para
garantizar que el módulo de ampliación
conectado a Logo cambie a modo RUN,
compruebe lo siguiente:
• ¿Está bien encajado el contacto deslizante entre
Logo y el módulo de ampliación?
• ¿Está conectada la fuente de alimentación al
módulo de ampliación?
• Además, conectar siempre primero la fuente de
alimentación del módulo de ampliación y luego
la fuente de alimentación del módulo base Logo
(o active ambas fuentes de alimentación al
mismo tiempo). De lo contrario, el sistema no
detectará el módulo de ampliación cuando
arranque el módulo base Logo.
Para realizar la activación de la interfaz del Logo,
ingresar en el programa Logo Soft Comfort, escoger
la opción herramientas, posteriormente se desplaza
hacia la opción transferir y presionar la opción
control de acceso, en el cual aparecerá una nueva
ventana la cual se muestra en la siguiente figura.
Figura 3: Ventana para activación interfaz Logo V8
Fuente: Propia (LOGO)
Al dar un clic en la ventana de control de acceso
aparecerá una nueva ventana en el cual se debe
verificar que se activen las siguientes opciones:
• Interfaz (ETHERNET)
• Dirección IP (192.168. 0 .1)
Una vez realizada la verificación de que los datos
estén ingresados correctamente, presionar en la
opción aceptar y aparecerá una nueva ventana.
Figura 4 :Conexión de activación de interfaz de Logo V8
Fuente: Propia (LOGO)
Después aparecerá una ventana de cambio de estado
de l Logo V8, de un estado run a un estado stop, dar
clic en la opción si para que este pueda detener
cualquier tipo de programación que se encuentre en
el Logo y así poder manipularlo e ingresar en el
logo cualquier otro tipo de programación que sea
requerido.
Figura 5: Desactivación de Logo V8
Fuente: Propia (LOGO)
Una vez realizadas las acciones anteriores, dirigirse
a la opción configuración del Logo, en la opción
online para lograr cambiar la contraseña de ingreso
a este
elemento y también activar la opción permitir
acceso de servidor web y por ultimo aceptar.
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Figura 6: Configuración online de Logo V8
Fuente: Propia (LOGO)
Al presionar la opción de permiso de activación de
servidor web, surgirá una ventana y presionar la
opción si, también aparecerá otra elección la cual es,
activar acceso a la APP de Logo V8 , pero la cual no
está activa para el país así que no es necesario
activar esta opción.
Figura 7: Configuración de activación interfaz Logo V8
Fuente: Propia (LOGO)
Una vez que presione la opción si, aparecerá la
ventana para el cambio de estado a run y optar por
la opción si o aceptar, para que el elemento de
siemens pueda entrar en funcionamiento de nuevo.
Figura 8: Ventana de puesta en marcha de Logo V8
Fuente: Propia (LOGO)
Una vez realizada toda la activación que se explicó
anteriormente, presionar la opción aceptar en la
configuración general para que se active la interfaz
del servidor web y poder configurar el servidor web
del Logo.
Figura 9:Permiso de activación de interfaz Logo V8
Fuente: Propia (LOGO)
Al presionar la opción aceptar, tendremos la vista
del Logo en el servidor web para que posteriormente
se pueda configurar el servidor web.
Figura 10: Ventana inicial de página web de Logo V8
Fuente: Propia (LOGO)
2.3. Guía de configuración del módulo
de comunicación CMR2020
Una vez realizadas las conexiones correspondientes
del módulo de comunicación Logo CMR2020, se
procede a insertar la tarjeta SIM en la ranura
respectiva para luego de esto pasar a la
configuración del módulo a través de un navegador
web y su servidor web integrado.
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Figura 11: Inserción de la tarjeta SIM
Fuente: Propia (LOGO)
Para ingresar en la configuración del dispositivo, en
el URL del navegador se ingresa la dirección IP
192.168.0.3 que es la que viene por defecto e n el
módulo de comunicación, en la página de login se
ingresa el usuario y contraseña de fábrica que es
“admin” en ambos casos, en la siguiente pantalla
pedirá el cambio de contraseña para seguridad de
futuras configuraciones.
Luego de ingresar la contraseña nueva, aparece la
pantalla inicial de la configuración del dispositivo,
la cual muestra un resumen general de las
configuraciones y estado del CMR 2020.
Figura 12:Página inicial sin previa configuración del
módulo.
Fuente: Zabala (2016)
En la página sistema se tiene tres pestañas en las
cuales se permite cambiar el nombre del módulo,
tiempo para término de sesión en el caso de que ya
no se esté interactuando con el servidor web,
información sobre el hardware y herramientas para
el ajuste del tiempo del sistema, vale indicar que
para confirmar cualquier cambio realizado en la
configuración, se deberá pulsar el botón de aplicar
para guardar los cambios.
Figura 13: Página del Sistema
Fuente: Zabala (2016)
La información mostrada en la página de
diagnóstico es concerniente a un historial de
mensajes generados al momento de realizar un
cambio en el dispositivo, estado de conexiones,
avisos de servicio, errores, etc.
Figura 14:. Buffer de diagnóstico
Fuente: Zabala (2016)
En esta ventana también se puede configurar la
opción para enviar un mensaje de texto a los
usuarios para notificarlos en el caso de que se
produzca un error en el módulo de comunicación.
Figura 15:. Activación SMS de error.
Fuente: Zabala (2016)
La siguiente ventana es la de mantenimiento, la cual
brinda herramientas para guardar o cargar la
configuración del dispositivo ya sea desde un
computador o una tarjeta micro SD instalada
previamente.
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Figura 16:Cargar o guardar configuración.
Fuente: Zabala (2016)
Se muestra información del firmware y la opción de
poderlo actualizar si existiere una nueva versión del
mismo.
Figura 17:. Información del firmware.
Fuente: Zabala (2016)
Finalmente, en las herramientas de mantenimiento
también se encuentra ayuda para detener, reiniciar o
resetear el módulo a valores de fábrica, también
brinda ayuda para el soporte online.
Figura 18: Herramientas de mantenimiento.
Fuente: Zabala (2016)
En la configuración de la red LAN se ingresa la
dirección IP y la máscara de subred del módulo de
comunicación, se debe tener en cuenta las
direcciones a signadas al controlador Logo V8 y el
visualizador de texto Logo TDE para evitar que se
repitan, y puedan provocar conflictos.
Figura 19: Configuración de la red LAN.
Fuente: Zabala (2016)
En la configuración de la red WAN se tiene cuatro
pestañas, la primera muestra un resumen general,
debido a que la configuración todavía no ha sido
realizada, el módulo no tiene ninguna conexión
establecida.
Figura 20: Resumen de la red WAN sin configuración previa.
Fuente: Zabala (2016)
Para la configuración de la red móvil inalámbrica se
tiene que obtener información del número del centro
de mensajes, APN, nombre de usuario y contraseñas
de la operadora móvil, dicha información puede ser
vista en un teléfono móvil; como se muestra en las
figuras.
Figura 21: Número del centro de mensajes
Fuente: Zabala (2016)
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Figura 22:APN y nombre de usuario
Fuente: Zabala (2016)
A continuación, se puede verificar la configuración
de la red móvil inalámbrica con la información
indicada anteriormente.
Figura 23: Configuración de la red móvil inalámbrica
Fuente: Zabala (2016)
En la pestaña de la celda inalámbrica se puede
comprobar la intensidad de la antena GSM/GPRS,
y con esto definir una mejor posición para la
recepción si el caso lo amerita.
Figura 24: Intensidad de la señal de la antena.
Fuente: Zabala (2016)
Finalmente se tiene la pestaña SMS, que es donde
se activa la recepción de mensajes de texto para el
telecontrol del proceso y la contraseña de seguridad
de los mismos.
Una de las características del módulo de
comunicación CMR 2020 es la seguridad con la que
cuenta en la recepción de mensajes, es decir para
realizar una acción de control, el mensaje enviado
desde el teléfono móvil debe de estar acompañado
de una contraseña. Para este caso la contraseña
definida es “RIEGO” pero se lo puede reemplazar
por cualquier otro.
Figura 25:Activación de recepción de SMS para el
telecontrol.
Fuente: Zabala (2016)
En la página WAN, se muestra una vez más el
resumen de la configuración de la red WAN, pero
en este caso se puede apreciar que ya se encuentran
establecidas las conexiones móviles, gracias a las
modificaciones realizadas.
Figura 26: Resumen de la red WAN configurada.
Fuente: Zabala (2016)
La siguiente ventana de configuración del módulo
de comunicación, es la de usuarios y grupos, en la
primera de estas se ingresa los números telefónicos
de los usuarios que vayan a tener acceso al
telecontrol del proceso de riego. Se puede ingresar
como máximo 20 números telefónicos.
Hay que tener en cuenta que al momento de ingresar
el número se debe anteponer el código del país para
que pueda ser reconocido por el módulo, en el caso
de Ecuador este código es +593.
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Figura 27:. Ingreso de usuarios.
Fuente: Zabala (2016)
Cuando ya se ha ingresado a los usuarios del sistema
se procede a crea r los grupos de destinatarios, la
creación de estos grupos es sencilla, simplemente se
ingresa un nombre con su respectiva descripción y
se seleccionan los usuarios qu e vayan a pertenecer
al grupo, se puede ingresar como máximo 5 grupos
de usuarios.
Esta herramienta es de gran utilidad, ya que con esta
se clasifica el envío de mensajes, es decir que
algunas notificaciones deben ser enviadas solo a
ciertos usuarios y no ser difundidas a todos los
números ingresados.
Figura 28:Creación de grupos.
Fuente: Zabala (2016)
En la siguiente ventana del servidor web, se muestra
nuevamente la página inicial de la configuración del
módulo de comunicación, pero como se puede notar
ya se tiene información resumida de las
modificaciones que se han realizado en los pasos
anteriores, con el fin de establecer la conexión
GSM/GPRS.
Figura 29: Página inicial con resumen de configuraciones
realizadas.
Fuente: Zabala (2016)
Finalmente se tiene la ventana de supervisión, aquí
es donde se realiza el enlace entre el módulo de
comunicación CMR2020 y el controlador Logo V8.
La configuración de la ventana de supervisión se la
verá más adelante, ya que primero se tiene que
realizar la programación del controlador para ver
que variables necesitan ser compartidas.
2.4. Guía para el enlace entre el Logo
CMR2020 y Logo V8
Una vez realizada la configuración inicial del
módulo de comunicación CM2020 y subida la
programación del controlador Logo V8, se procede
al enlace de ambos dispositivos. Para esto se utiliza
las herramientas que se encuentran en la ventana de
“supervisión” del módulo de comunicación.
En la primera pestaña se muestra un resumen de las
variables que se encuentran definidas para la
comunicación y su estada (on-off). Por defecto
aparecerán inicialmente cuatro señales definidas
pertenecientes al CMR2020 las cuales son sus dos
entradas y sus dos salidas.
Figura 30:Resumen de las variables definidas por defecto y
su estado.
Fuente: Zabala (2016)
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En la pestaña Logo BM se define la dirección IP del
controlador al cual se va a enlazar el módulo de
comunicación, así mismo se puede verificar la
conexión realizando un ping.
Figura 31: Ingreso de la dirección IP del controlador.
Fuente: Zabala (2016)
El siguiente paso es la definición de los mensajes de
textos que va a enviar el módulo de comunicación a
los usuarios.
Figura 32: Definición de los mensajes de texto a enviar.
Fuente: Zabala (2016)
En la siguiente página, se muestra la pestaña de
definición de las señales, aquí se ingresan todas las
variables que se comparten entre el módulo de
comunicación y el controlador. Hay que tener
mucho en cuenta que las direcciones seleccionadas
sean las mismas que se encuentran definidas en la
programación del controlador.
Figura 33: Definición de las señales.
Fuente: Zabala (2016)
La siguiente pestaña permite configurar los eventos
que permiten realizar las acciones de control en el
proceso de riego, es decir cuando una de las señales
definidas cambia de estado se ejecutará alguna
acción que como se verá más adelante puede ser el
envío de un mensaje, encendido o apagado de la
bomba, entre otras.
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Figura 34: Configuración de los eventos.
Fuente: Zabala (2016)
A continuación se muestra la configuración de las
acciones que ejecutará el módulo de comunicación,
las acciones que se han definido a continuación son
un ejemplo de cómo realizarlo, ya que este puede ser
modificado de acuerdo a los requerimientos del
proceso.
Entre las principales acciones que ha de ejecutar el
módulo de comunicación CMR 2020 se encuentran:
• Envío de mensajes cuando existe un nivel bajo
de agua en el reservorio.
• Envío de mensajes cuando existe una sobrecarga
en la bomba eléctrica.
• Envío de mensajes cuando se inicia o termina el
riego automático.
• Encendido y apagado de la bomba eléctrica a
través de la salida Q 2 integrada en el módulo de
comunicación.
• Encendido y apagado de la luz piloto color rojo
para indicar que existe una sobrecarga en la
bomba.
• Envío de mensaje cuando se produce un fallo en
la conexión del módulo y del controlador, así
mismo cuando la conexión se reestablezca.
Figura 35: Configuración de las acciones.
Fuente: Zabala (2016)
Finalmente se realizan las asignaciones de los
eventos a su respectiva acción, indica que la
asignación llamada “CUATRO” relaciona al evento
“SOBRECARGA BOMBA” con la acción “ENVIO
SMS SOBRECARGA” el mismo procedimiento se
lo podría realizar cualquier tipo de evento y acción.
Figura 36: Asignaciones de eventos con su respectiva acción.
Fuente: Zabala (2016)
Con el enlace de variables finalizado y como
respaldo, se procede a guardar toda la configuración
realizada en el módulo de comunicación, para en el
caso de que existe en el futuro algún fallo se la
pueda volver a cargar sin ningún inconveniente.
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Figura 37: Almacenamiento de la configuración realizada.
Fuente: Zabala (2016)
En la siguiente figura se muestra nuevamente la
pestaña de resumen, pero en este caso, ya se puede
apreciar todas las variables que se han configurado
para el enlace con el controlador Logo V8, así como
su estado.
Figura 38: Resumen de las variables definidas para el
simulador.
Fuente: Zabala (2016)
3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Para efectuar la extracción del registro de datos, se
procede a realizar los siguientes pasos, para obtener
dichos datos en un formato de Excel, en el cual
podamos observar de una manera adecuada y
ordenada de las perturbaciones que sufren los
elementos que forman parte del simulador.
Para iniciar la extracción registro de datos, empezar
con iniciar el programa Logo Soft Comfort, una vez
que inicie el programa, este elemento debe estar
conectado al módulo de monitoreo para que se
pueda enviar las señales que se realiza en el
simulador hacia el programa Logo.
Después de realizar lo anterior descrito, se procede
a ir a la opción herramientas, después desplazarse
hasta la opción transferir y se desplazaran algunas
opciones de las cuales, se debe escoger, la opción
cargar registro de datos, en el cual aparecerá una
nueva ventana.
Figura 39:Ventana de carga de registro de datos
Fuente: Propia (LOGO)
Al cargarse la nueva ventana, aparecerá la opción,
realizar la interfaz de Logo Siemens con el PC o
laptop, esto nos ayudará a registrar durante el
tiempo que se especifique las diferentes variables
que se presenten en el módulo base de Logo V8,
para realizar esto se debe observar que la dirección
IP sea el 192. 168. 0. 1 y así verificar que la
dirección IP es la correcta y presionar la opción
aceptar para que se realice la interfaz entre estos dos
elementos.
Figura 40:Ventana de interfaz del Logo base al PC
Fuente: Propia (LOGO)
Ya realizada la interfaz entre los elementos dichos,
se debe desplazar hasta la opción de configuración
de Logo, específicamente nos vamos a la
configuración online, y presionar la opción cargar
registro de datos y aparecerá la opción cargar, dar
clic, y este enviará una nueva ventana de
configuración.
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Figura 41: Ventana de configuración del Logo base al PC
Fuente: Propia (LOGO)
En la ventana que aparece, se pide cambiar el modo
del Logo del estado run al estado stop, presionar
aceptar para realizar esta opción, la cual es necesaria
para el registro de datos.
Figura 42: Cambio de estado de Logo a STOP
Fuente: Propia (LOGO)
Una vez que el registro de datos se haya cargado en
el PC, este enviará una confirmación de carga del
registro hacia la PC, verificar que el registro de dato
se haya realizado con éxito y presionar la opción
aceptar.
Figura 43: Verificación de carga del registro de datos
Fuente: Propia (LOGO)
Como en el anterior proceso se detuvo el Logo, en
la siguiente ventana, este enviará una confirmación
de arranque o de cambio de estado del Logo a modo
run, con esto el Logo entrara en funcionamiento
nuevamente de manera individual y presionar la
opción si para su aceptación.
Figura 44: Cambio de modo de Logo a estado RUN
Fuente: Propia (LOGO)
Para obtener la extracción del registro de datos,
ingresar al programa Excel en el cual, desplazarse a
la opción archivo, posteriormente se debe dirigir el
mouse a la pestaña denominada datos y se da clic en
la opción obtener datos externos, se debe ubicar en
la opción extraer desde texto en el cual nos enviara
a una nueva ventana.
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Figura 45:Obtener datos externos
Fuente: Propia (LOGO
Aparecerá una ventana de asistencia de como
importar texto en el cual como primer paso se debe
configurar el orden y secuencia que nos ayude a
verificar los estados que se obtuvieron del registro
interno que realizó Logo en el tiempo de
funcionamiento, se recomienda optar por la opción
“de ancho fijo” por qué esta opción hace que se
separe por columnas y no por comas es el cual se
hace más difícil su comprensión.
Figura 46: Asistente para importar texto
Fuente: Propia (LOGO)
El segundo paso para importar texto, se lo debe
realizar dando clic en la opción de tabulación para
que los datos obtenidos no sean separados por
comas sino por columnas y así poder ver de manera
más clara las variaciones o estados de los
actuadores, dar clic en la opción finalizar y los datos
se verán en el documento de Excel, también los
datos se pueden extraer en un blog de notas.
La tercera opción es la configuración de fecha, pero
en este caso no es necesario configurar esta opción
y presionar la opción finalizar.
Figura 47: Separadores de contenidos en los datos
Fuente: Propia (LOGO)
4. CONCLUSIONES
Se ha logrado crear un módulo el cual es capaz
de dar advertencias de falla o de ausencia de
algún actuador el cual es beneficioso para la
industria, y para el aprendizaje estudiantil,
porque se podría intervenir en los actuadores,
antes de que este produzca un daño superior al
que se debería y así poder tener un proceso
industrial normal y supervisado todo el tiempo
que este esté en funcionamiento.
El módulo de monitoreo brinda datos en tiempo
real de perturbaciones que se presenten en
medio de un proceso industrial, los cuales
pueden ser muy importantes e indispensables
para el desarrollo de la fábrica o empresa, con
esto se debe comprobar que el módulo diseñado
es capaz de dar una advertencia antes que suceda
este tipo de desperfectos.
Se ha logrado reducir el costo de la supervisión
del proceso, ya que la intervención del manual o
del ser humano queda de lado, ya este módulo
puede estar encendido durante horas y así
verificar cada actuador que es conectado a este,
sin recibir ningún tipo de coste adicional al del
módulo en general.
Con Logo V8 solo es posible habilitar el acceso
al servidor web o cambiar la contraseña de inicio
de sesión por medio de Logo Soft Comfort. Si
no desea volver a introducir el nombre de
usuario y la contraseña en el próximo inicio de
sesión, puede seleccionar la casilla de
verificación. Hay que asegurarse de no poner el
navegador en modo privado, pues en este caso
el navegador no registrará ni el historial de
navegación ni las contraseñas.
Revista Nexos Científicos ISSN: 2773-7489
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Volumen 2, Número 1 URL: http://nexoscientificos.vidanueva.edu.ec/index.php/ojs/index
Fecha de recepción: abril 2018 Fecha de aceptación: mayo 2018
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Una de las dificultades superadas son las de las
notificaciones de errores que se producen dentro
del sistema de producción, ya que si existe un
problema o inconveniente pues si no está
conectado a una red de internet o la red
simplemente falla no podrá lograr observar
algún daño, pero al tener incorporado la opción
GSM, logrará que los daños se los pueda ver a
través de un mensaje de texto y así resolver los
inconvenientes que se produzcan.
Una de las limitantes que tenía Logo es que tiene
muy pocas entradas y salidas en sus conexiones
lo cual es parte de su estructura, pero eso se
resuelve con los módulos de ampliación los
cuales al ser acoplados al Logo V8, pueden
llegar a obtener un sin número de entradas y
salidas, para que así se pueda resolver este tipo
de problemas.
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